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水泥厂清灰除尘控制流程
改进后的水泥包装工艺流程。原水泥包装工序没有水泥量控制装置,水泥从库底经绞刀、提升机输入滚筒筛,筛分后的水泥粉进入包装小仓,向包装机喂料。筛余物(小铁块、小石块、纸片、布片、木片等)通过排渣管排出,由小铁车推走。由于料量大小无法控制,料小时,滚筒筛吃不饱,影响包装机的产量。料大时,滚筒筛消化不了,一方面造成大量水泥粉和筛余物,从排渣管拥向地面,另一方面加大了包装小仓对包装机的压力,造成机嘴喷料,破包多,粉尘飞扬。
为了均匀地向包装机喂料,稳定对机嘴的压力,减少破包和喷料,在水泥进入滚筒筛以前,增加一个存量为3-4吨的中间仓,由直径300毫米的管式绞刀3向滚筒筛均匀地送料。为了使包装小仓5经常处于充满状态,进入包装小仓的水泥应比包装机的包装能力大一些,多余的水泥从包装小仓溢流出来,流入排灰管6,排灰管口下面增加了一个清灰振动筛10,并在振动筛的人口处安装了一个回灰阔门翻板9,翻板通过上端的轴和外壳纹连,拉簧8和拉杆7与翻板的轴相连,靠拉簧的拉力使回灰阀门翻板闭合。在回灰管13的下方提升机下灰口的上方建造了一个存!I吨左右的滋流仓14。通过回灰管13与回灰振动筛下的回灰室12相通。包装机21的回灰也经回灰管进入溢流仓返回提升机。在溢流仓内装有一个灰量控制器,它是由灰位板15、杠杆17和灰位指示装置20三个部分组成。利用滋流仓中灰面上升的推力使灰位板偏转上升,通过杠杆、指针连杆18可指示出灰位的高低,无需外加动力,效果很好。










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